对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序。现象、危害性:对于有交叉焊接的部件，钢结构厂房加工通过分析焊接应力的释放和焊接应力对部件变形的影响，合理安排焊接顺序，纵横自由焊接，结果纵横缝相互约束，产生较大的温度收缩应力，板变形，板面凹凸不平防治措施：对有交叉焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当纵横交叉焊缝有几种时，先焊收缩变形较大的横缝，再焊纵缝，这样横缝就不会受到纵缝的约束，从而可以不受约束地释放横缝的收缩应力，减少焊接变形，保证焊接质量，或者先焊对接焊缝，再焊角焊缝。2.型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处连续施焊。现象、危害性：钢结构厂房型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时，采用先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连续施焊。这样虽对减小焊接变形有利，但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷，影响焊接接头质量。预防措施:型钢搭接采用环缝焊接时，应在转角处连续焊接一次。钢结构厂房加工不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。4.要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板。造成的危害：在对接焊缝、全熔透角焊缝、吊车梁翼缘板与腹板之间的焊缝中，不加引弧和引出处，极易造成起止端未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，降低了起止点的强度，达不到设计要求。预防措施:焊接对接焊接、全熔透角焊接、起重机梁翼板和腹板焊接时，在焊接两端设置引弧板和引出板，其作用是将两端容易产生缺陷的部分引入工件外，切断缺陷部分保证焊接质量。

钢结构现场部件制造规范的正确性是保证钢结构现场整体质量的前提条件，因此必须正确把握钢柱的直线度和曲解、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋顶梁的直线度和柱连接板的加工精度、柱的连接杆或支持连接板与柱本身的方位规范、主房板的方位规范等。目前，钢结构现场的柱子用外购h钢加工和板材组装而成的，假设是现成的h型钢加工，柱子的制造精度是简单操作的板材组装而成的，钢结构厂房加工在组装、焊接后要注意钢柱的整形，保证钢柱的直线度，防止曲解。屋面梁多为人字结构，一般由两根或四根梁拼装而成。屋面梁一般由制造方用板材拼装而成，并且梁的腹板一般呈不规则四边形，技术才调强的厂家对腹板的放样下料能准确把握，而技术才调单薄的厂家对腹板的放样规范却时有过错。由于屋顶梁的外形规范与梁与柱连接的严密性有关，腹板规范直接影响梁的外形规范，因此尤为重要。钢结构现场结构中，较常见的主要部件是钢柱、钢梁，这是支撑和承载力的大部分，结构的构成是重要部分。钢柱安装截面形式分为实腹柱和格子柱。钢梁,有型钢梁，组合梁之分。钢结构现场的主要部件可以选择不同的材料构筑，不同的材料自然性能和质量也有一定的差异，钢结构厂房加工同样可以建造多层钢结构现场、轻钢结构现场、砖结构现场等类型的建筑，只有控制相关部件的质量，才能提高整体结构的安装质量。

钢结构厂房加工不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调使用。现象及危害:钢结构厂房焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流；焊条直径和焊接位置应配合使用。对全熔融的角缝进行底部焊接时，根部尺寸狭窄，焊接速度过快，根部气体、渣滓没有足够的时间排出，根部容易产生未熔融、渣滓、气孔等缺陷的盖面焊接时，焊接速度过快，容易产生气孔的焊接速度过慢，焊接馀高过高，外形不整齐预防措施:钢结构车间的焊接速度对焊接质量和焊接生产率有很大影响。焊接电流、焊接位置(打底焊、填充焊和盖焊)、焊缝厚度和坡口尺寸应选择合适的焊接速度。钢结构厂房加工在保证熔透、易排放气体和焊渣、不烧穿、成形良好的前提下，应选择较大的焊接速度，以提高生产率。

钢结构工程中的龙门架技术有哪些要求？龙门架是钢结构工地的施工方案，临时建造的架子称为龙门架。首先安装，载荷试验，操作要求，注意图纸事项。我们宇达钢结构公司的工人做所有的龙门架都很严格。确保架体稳定，钢结构厂房加工必须打好基础。架体必须与建筑物的刚性连接牢固，不得与脚手架连接连接平台连接。1.架高在20米以下设一组缆水绳，20～30米设2组；2.缆水绳必须使用钢丝绳，且直径不得小于9.3㎜，角度为45～60°；3.电缆水绳必须用锚固定；架体两侧应设置安全网。卷扬机操作如下：1.卷扬机前面应有两根施工桩，两侧应至少有两根方向桩；2.卷扬机钢丝绳应整齐缠绕。当吊篮离开地面时，提升机的钢丝绳应至少有5至7圈；3.卷扬机需要操作小屋，钢结构厂房加工必须设置符合要求的相互不影响司机的操作和检查。